¿Cuál es la máquina de torno CNC?
La máquina de torno de CNC automatiza el proceso de giro, donde el material se retira de una pieza de trabajo giratoria para crear objetos simétricos como ejes, pernos o tazones. A diferencia de los tornos manuales, las operaciones se guían por un software preprogramado (a menudo utilizando el código G), lo que garantiza una alta precisión y repetibilidad.
Introducción a la máquina de torno Z600/Z700 CNC
La máquina CNC Lathe, modelos Z600 y Z700 por Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd, ejemplifica la ingeniería avanzada adaptada para el mecanizado de precisión. Estas máquinas cuentan con un robusto eje de servo A2-8 con una potencia del huso de 18.5kW, capaz de operar a velocidades de hasta 2000 rpm, asegurando una alta eficiencia y precisión en varias tareas de corte. Equipado con un Chuck BT40 Live Tooling y una torreta de herramientas de Servo 8 Hydraulic Servo 8, ofrecen versatilidad y confiabilidad para operaciones complejas.
Diseñado con un ángulo interno ergonómico de 45 °, estos tornos priorizan la comodidad del usuario y facilitan la expulsión de chips, mejorando la productividad. El sistema de accionamiento hidráulico integrado y la vía de guía lineal de rodillo contribuyen a la compacidad y precisión de la máquina. Estos modelos también cuentan con un gabinete eléctrico con un buen rendimiento de sellado, manteniendo condiciones óptimas incluso en entornos de alta temperatura y alta humedad.
Características de la máquina de torno Z600/Z700
1. La servo torreta integrada es compacta y de manera confiable.
2. La guía de la cama adopta un diseño de riel alto y bajo y está fundido integralmente con arena de resina. Con múltiples procesos de envejecimiento y tratamiento térmico, la máquina puede mantener una precisión y rigidez óptimas durante mucho tiempo.
3. El monitoreo y ajuste hidráulico se pueden operar fácilmente usando perillas en el panel frontal.
4. La máquina ergonómica adopta un diseño interno de 45 °, lo que hace que la pieza de trabajo se acerque al cuerpo humano y facilita la descarga de chips (descarga de chips trasero o lateral según sea necesario).
5. La máquina con un gabinete eléctrico tiene un buen rendimiento de sellado y utiliza el intercambiador de calor para garantizar el funcionamiento normal en un entorno de alta temperatura y alta humedad.
Descripción de las características estructurales básicas de la máquina herramienta de torno
1, cama
El lecho adopta un diseño integrado de lecho de riel de alta baja baja, con una estructura de múltiples cavidades de paredes gruesas y múltiples para garantizar capacidades de corte pesadas. La cama está fundida con arena de resina de alta calidad, con buena rigidez, buena resistencia a los choques y eliminación de chips lisos.
2, caja del huso
El cojinete del husillo adopta un rodamiento de rodillo cilíndrico corto de doble fila y un diseño emparejado de rodamiento de bolas angulares de contacto de empuje de doble dirección. El engranaje de tres velocidades en la caja de coincidencia del motor principal del servo se da cuenta de la velocidad infinitamente variable dentro del engranaje, logrando un alto par y alta rigidez, lo que garantiza la estabilidad de precisión a largo plazo del corte pesado.
El huso se puede seleccionar como un huso eléctrico servo sincrónico con alto par, alta velocidad y salida estable. El rodamiento de la caja del husillo adopta un rodamiento de rodillos cilíndricos de doble fila y un cojinete de contacto angular de empuje de doble dirección, con alta rigidez y disipación de calor. Se adopta el diseño estructural correspondiente para reducir la deformación térmica del huso, para que el huso pueda mantener la estabilidad relativa del eje del huso durante la operación a largo plazo.
3, sistema de alimentación
Los servomotores del eje X y Z están directamente conectados al tornillo de bola de precisión a través de acoplamientos elásticos, con alta precisión. Los dos extremos del tornillo son fijos, lo que mejora la rigidez de soporte del asiento de soporte, minimiza la distorsión del tornillo causada por el posicionamiento frecuente de alta velocidad y el corte pesado, y los cojinetes usan pares de contacto angular de 60 grados de rodamientos de precisión para tornillos, con alta velocidad y alta precisión.
4, diapositiva
La transmisión adopta guías de rodadura lineal importadas de Taiwán para cumplir con los requisitos de alta velocidad y alta eficiencia, reducir la resistencia a la fricción y la deformación del aumento de la temperatura, mejorar la precisión del procesamiento y garantizar la estabilidad a largo plazo de reducir la precisión del procesamiento.
5, Torreta
Se adopta la servomotren hidráulica de alta rigidez. A través de la compensación de optimización del servo del sistema, coopera con el huso del servo para realizar un enlace de eje múltiple, que puede completar el posicionamiento del huso, el tapping rígido, la fresado de superficie curvado y otras funciones, enriqueciendo en gran medida las funciones de la máquina herramienta, mejorando la adaptabilidad de la máquina herramienta y satisfacer las necesidades de procesamiento de varias partes.
6, sistema hidráulico
Además del control del programa, la sujeción, la aflojamiento y la extensión telescópica del chuck hidráulico y la manga del contrapalaje se pueden controlar por pie, lo cual es conveniente y rápido. El ajuste de presión hidráulica adopta la operación giratoria de tipo panel, la pantalla del dial, el ajuste seguro y conveniente.
7, dispositivo de lubricación
La máquina herramienta adopta un sistema de lubricación centralizado automático, con un suministro de aceite cronometrado y cuantitativo. El distribuidor de aceite ajusta la presión del suministro de aceite de acuerdo con los requisitos de presión de diferentes piezas de lubricación para garantizar que las piezas de lubricación (como los rieles de guía, inserciones, tornillos, tuercas y otros pares de fricción) puedan lubricarse por completo, y se establece la función de alarma del sistema de lubricación.
8, sistema de enfriamiento
El torno de CNC de lecho inclinado adopta la protección de la riel de guía completa, y la caja de enfriamiento y el transportador de chips se separan de la máquina principal para garantizar que la precisión de la máquina herramienta no se vea afectada por el corte térmico.
9, sistema eléctrico
El gabinete de unidad eléctrica de la máquina herramienta tiene un buen rendimiento de sellado y está equipado con un aire acondicionado de gabinete eléctrico para garantizar que el sistema CNC de la máquina herramienta funcione normalmente bajo temperatura y alta temperatura y alta humedad.
10, medidas extremas contra la colisión
Los asientos del rodamiento en las posiciones de viaje extremas de las direcciones positivas y negativas del eje están equipados con dispositivos anti-colisión de tampón de goma para proporcionar la protección final para el par de tornillos de bola de doble tuerca de la colisión de pérdida en condiciones anormales.
11, Protección de seguridad
Diseño interno de chapa interno totalmente protegido y diseño de chapa exterior totalmente cerrado. La máquina herramienta no se deforma ni vibra cuando se trabaja. El riel de la guía de protección interna, la varilla del tornillo, la tuerca y el rodamiento están hechos de cubierta telescópica de acero inoxidable. Es conveniente eliminar las patatas fritas y limpiar las chips de la máquina.
| Cabezal Se realizan mejoras en el conducto de aire de disipación de calor y el disipador de calor del cabezal del huso, reduciendo el aumento de la temperatura de la caja del huso en un 15%. Velocidad del husillo: 2000 rpm Potencia del husillo: 18.5kw Agujero cónico del husillo: ф86 mm |
Guía de la cama La guía del lecho adopta la estructura ferroviaria de 45 ° de alta baja utilizada en las máquinas herramientas de estilo japonés, asegurando la rigidez, precisión y estabilidad de la máquina durante las operaciones de corte pesado. La unidad de carga y descarga automatizada (si se selecciona) se integra con la máquina, reduciendo significativamente el espacio del piso. Viajamiento del eje x/z: 270/600 mm Velocidad rápida del eje x/z Rapid: 25/25 m/min | |
Especificación de máquina de torno Z600/Z700 CNC
CONFIGURACIÓN | Z600 | Z700 |
Mecanizado Capacidad | Max. Balancearse sobre la cama | mm | φ500 | φ500 |
Max. Balancearse sobre la diapositiva | mm | φ320 | φ320 |
Max. Longitud de procesamiento | mm | 600 (320, si con la indexación de Chuck) | 700 (400, si con la indexación de Chuck) |
Max. Diámetro de rotación | mm | φ450 | φ450 |
Max. Diámetro del bar | mm | φ74 | φ74 |
Huso | Tipo de huso | | Huso de servo | Huso de servo |
Tipo de cabeza del husillo | GB59001 | A2-8 | A2-8 |
Agujero del huso | mm | Φ86 | Φ86 |
Rango de velocidad del husillo | r/min | 50-2000 | 50-2000 |
Torque de salida del husillo | N · m | 220 | 220 |
Tipo de chuck | | Hidráulico a través de Chuck | Hidráulico a través de Chuck |
Tamaño de Chuck | GB59001 | 10 " | 10 " |
Sub- huso | Tipo sub-husino | r/min | Eje incorporado | Eje incorporado |
Tipo de cabeza de subpinte | N · m | BBT40 | BBT40 |
Rango de velocidad sub-husina | | 50-4000 | 50-4000 |
Torque de salida de subpinte | Pulgada | 81 | 81 |
Tasa de alimentación | Velocidad rápida de transverso en el eje x | m/min | 25 | 25 |
Velocidad rápida de transverso en el eje z | m/min | 25 | 25 |
Servo Motor Torque en el eje X | N · m | 22 | 22 |
Servo Motor Torque en el eje z | N · m | 18 | 18 |
Viajes del eje X | mm | 270 | 270 |
Viajes del eje z | mm | 600 | 700 |
Tipo de guía/ancho | | Guía lineal de rodillo | Guía lineal de rodillo |
Torreta | Tipo de torreta | | Herramienta hidráulica servo 8-post Torreta, herramienta en vivo BBT40 en el Subterráneo | Herramienta de servo8 hidráulico Torreta, herramienta en vivo BBT40 en el Subterráneo |
Número de titulares de herramientas | | 5 aburrido, 1 cara | 5 aburrido, 1 cara |
Tamaño de herramienta | mm | 32 × 32/φ50 | 32 × 32/φ50 |
Herramienta revista | Tipo de revista de herramientas | | Tipo de disco, Servo Drive | Tipo de disco, Servo Drive |
Capacidad de herramienta | | 7 | 7 |
U talla de perforación | | φ32 | φ40 |
Fuerza Fuente | Potencia total nominal | KW | 48 | 48 |
Corriente total nominal | A | 106 | 106 |
Dimensión | Peso de la máquina | Kg | 5000 | 5300 |
Tamaño de la máquina | L × W × H (mm) | 2800 × 1750 × 1950 | 3100 × 1750 × 1950 |
Otro | Opcional | | Transportador de chips | Transportador de chips |
Tenga en cuenta que puede haber ligeras diferencias en apariencia y parámetro dependiendo de sus opciones.
Interferograma de herramienta