Cuatro factores principales que afectan la precisión del mecanizado de los tornos y contramedidas de CNC

En el campo del procesamiento mecánico, Tornos de CNC , como uno de los equipos mecánicos importantes, se ha desarrollado para tener las características de la automatización e inteligencia, y la eficiencia y calidad del mecanizado general son más significativas. Sin embargo, puede haber una serie de factores que afectarán la precisión del mecanizado en la operación real de los tornos CNC. Si no son descubiertos y mejorados en el tiempo, definitivamente afectarán los resultados del mecanizado.

La estrategia de impacto y optimización del servo sistema eléctrico

En el proceso de uso de los toros de CNC para procesar piezas, el servomotor eléctrico tendrá un impacto directo en el funcionamiento del torno.

En el proceso de procesamiento de varias piezas en la maquinaria, el enfoque debe estar en la posición de las piezas y las herramientas, y la posición debe controlarse estrictamente. En este caso, la operación del servomotor puede realizar el trabajo de mover el tornillo de la bola hacia adelante o hacia atrás. En el proceso de ajustar la posición de los dos, si alguno de los servomuque y el tornillo de bola tienen un problema de error de rotación, tendrá un gran impacto en la precisión de producción de las piezas.

Estrategia de optimización: optimizar el rendimiento del sistema servo puede ayudar a reducir significativamente el retraso de tiempo en el proceso de procesamiento y ayudar al posicionamiento rápido y preciso de las piezas complejas y la retroalimentación eficiente del proceso de procesamiento. El uso de la estrategia de control de derivación de integral proporcional (PID) o la tecnología de control adaptativo puede mejorar efectivamente la velocidad de respuesta del servo sistema,

permitiéndole rastrear los cambios de instrucción más rápida y precisa. Cuando se usa un servo sistema para procesar piezas como arcos o anillos, el eje de alimentación debe diseñarse y diseñarse con precisión como una ganancia de circuito abierto, lo que puede mejorar efectivamente la precisión de mecanizado de los contornos en las piezas.

La influencia del desgaste de la herramienta y los parámetros de corte en la precisión del mecanizado de los tornos de CNC y las estrategias de optimización

Durante el proceso de mecanizado de los tornos CNC, se necesitan herramientas para cortar piezas. La herramienta en sí tiene un ángulo de deflexión principal y un arco de punta de la herramienta, que conduce fácilmente a un cierto grado de error cuando se usa la herramienta para cortar partes. Sin embargo, a medida que aumenta el número de mecanizado de piezas, este error continuará aumentando. La herramienta se desgastará gradualmente durante el proceso de corte, lo que hace que la cuchilla se rompa, la fuerza de corte aumente y se genere el calor de corte. Esto hará que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se deteriore, la precisión dimensional disminuya, e incluso puede ocurrir la discontinuidad de vibración y corte, lo que afecta la precisión de la forma geométrica de la pieza de trabajo.

La velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte son los tres parámetros principales en el procesamiento de corte. La selección irrazonable de parámetros de corte afectará la precisión del procesamiento. Por ejemplo, si la velocidad de corte es demasiado alta, el desgaste de la herramienta se agravará, el calor de corte aumentará y la deformación térmica de la pieza de trabajo y la precisión dimensional disminuirán; Si la velocidad de alimentación es demasiado grande, la herramienta vibrará durante el proceso de corte, afectando la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de trabajo.

Estrategia de optimización: durante el procesamiento, el desgaste de la herramienta debe verificarse regularmente, y la herramienta con desgaste severo debe reemplazarse a tiempo. Además, es necesario calcular el error en combinación con las características reales de la herramienta, y luego combinar el error para reparar el error de creación. En el proceso de procesamiento real, los diversos errores existentes en el procesamiento se corrigen continuamente en consecuencia para garantizar la precisión de cada parte en el procesamiento real. Al mismo tiempo, los parámetros de corte se pueden seleccionar razonablemente de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y los requisitos de procesamiento. Por ejemplo, al procesar la aleación de aluminio, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente, pero se debe prestar atención al controlar la velocidad de alimentación y la profundidad de corte para evitar el desgaste excesivo de la herramienta. Además, las herramientas recubiertas también se pueden utilizar para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil de la herramienta.

La influencia de los errores en la operación motora en la precisión del procesamiento de los tornos CNC y los planes de mejora

El problema de error generado durante el motor y el uso del motor es un factor técnico. Los errores generados por la operación del motor son principalmente errores de aproximación y errores de redacción. Por lo tanto, el personal necesita controlar estrictamente estos dos aspectos y aumentar la estabilidad de toda la función de frenado mecánico y el control de la velocidad del motor formulando un plan de control.

Estrategia de optimización: en la implementación específica de la compensación de errores, es necesario prestar más atención a los errores de redondeo y los errores de aproximación. Al controlar los errores de redondeo, el procesamiento de hardware se puede utilizar para la prevención y el control, y el procesamiento de software puede usarse para mejorar la precisión del procesamiento de datos, a fin de evitar el riesgo de errores causados por factores inciertos en el proceso de operación real tanto como sea posible. Para la compensación de errores de aproximación, es necesario mejorar la precisión de la aplicación de algoritmos aproximados e ideas de ajuste, y lograr los contornos precisos de los contornos externos de las piezas a través de cálculos precisos de los contornos externos de las piezas para evitar errores de compensación del sistema de control. Para los procesos y piezas de trabajo que requieren posicionamiento repetido, la medición de errores debe fortalecerse antes de un mecanizado CNC específico, y la precisión de la medición debe mejorarse para evitar errores en el mecanizado posterior. Para errores inevitables, deben controlarse de manera oportuna, y los errores deben estar dentro de un rango razonable para garantizar la calidad de los productos procesados. Se utiliza el método de compensación de errores, es decir, considerando los factores de software y hardware sobre la base de considerar la función de compensación del sistema, combinar los dos orgánicamente y compensar el eje de coordenadas nuevamente, para mejorar la precisión del procesamiento.

La influencia del error de desplazamiento del riel de la guía del torno CNC en la precisión del procesamiento del torno de CNC y el plan de mejora

Cuando se ejecuta el torno de CNC, siempre hay un error en el desplazamiento de la posición relativa del riel de guía, lo que afecta seriamente la precisión del procesamiento del torno de CNC. Durante la operación de giro, el riel de la guía del torno se usará de manera irregular, lo que hace que la posición de la punta de la herramienta cambie ligeramente más tarde, reduciendo la precisión de la pieza de trabajo procesada final.

Estrategia de optimización: en el funcionamiento real del torno de CNC, para evitar el error de precisión causado por el cuerpo tanto como sea posible, la base y la riel guía deben optimizarse en la etapa de diseño inicial. Para los tornos de CNC con muchos requisitos funcionales, se pueden configurar como camas inclinadas durante el proceso de diseño de la cama. Con la ayuda de una estructura de barril adecuada, el peso del torno se puede controlar razonablemente y se puede mejorar el proceso de fabricación.

El Torneo CNC de 200 metros del este de CNC vale la pena echarle un vistazo. La máquina herramienta está diseñada para enfrentar desafíos de precisión comunes con su alta precisión y alta rigidez. La estructura del lecho en forma de L optimiza la estructura mecánica, tiene una mayor amortiguación de choque, rigidez de soporte, efecto de equilibrio térmico y estabilidad sobresaliente, mejora la rigidez dinámica de la máquina herramienta, soporta un gran torque de corte, reduce la vibración y la deformación térmica, etc. Adopta un lecho de 35 ° de 35 °, un lecho interpolador de alta rigidez, un bimbre de 12 estaciones de 12 estaciones de turbuletina bimtet de turbuletos, turbuleting bmtet55 °, un lecho de alta rigidez, un turbo de 12 estaciones de 12 estaciones. Spinstle (velocidad máxima de huso 4000 rpm), un chuck hidráulico de tipo a través de un huso de servolable servo cola. Las máquinas herramientas equipadas con este tipo de estructura tienen una alta precisión de procesamiento y alta eficiencia, y la estructura estable y el diseño modular de la máquina herramienta también mejoran la precisión. Visite East-Cnc.com para más detalles.