Cuatro factores principales que afectan la precisión del mecanizado de los tornos CNC y sus contramedidas

En el campo del procesamiento mecánico, Tornos CNC , como uno de los equipos mecánicos importantes, se ha desarrollado para tener las características de automatización e inteligencia, y la eficiencia y calidad generales del mecanizado son más significativas. Sin embargo, puede haber una serie de factores que afectarán la precisión del mecanizado en el funcionamiento real de los tornos CNC. Si no se descubren y mejoran a tiempo, definitivamente afectarán los resultados del mecanizado.

El impacto y la estrategia de optimización del servosistema eléctrico.

En el proceso de uso de tornos CNC para procesar piezas, el servosistema eléctrico tendrá un impacto directo en el funcionamiento del torno.

En el proceso de procesamiento de varias piezas de la maquinaria, la atención debe centrarse en la posición de las piezas y herramientas, y la posición debe controlarse estrictamente. En este caso, el funcionamiento del servomotor puede realizar el trabajo de mover el husillo de bolas hacia adelante o hacia atrás. En el proceso de ajuste de la posición de los dos, si alguno de los servoaccionamientos y el husillo de bolas tiene un problema de error de rotación, tendrá un gran impacto en la precisión de producción de las piezas.

Estrategia de optimización: optimizar el rendimiento del servosistema puede ayudar a reducir significativamente el retraso en el proceso de procesamiento y ayudar al posicionamiento rápido y preciso de piezas complejas y a la retroalimentación eficiente del proceso de procesamiento. El uso de una estrategia de control proporcional-integral-derivada (PID) o tecnología de control adaptativo puede mejorar eficazmente la velocidad de respuesta del servosistema,

permitiéndole realizar un seguimiento de los cambios de instrucciones de forma más rápida y precisa. Cuando se utiliza un servosistema para procesar piezas como arcos o anillos, el eje de alimentación debe diseñarse con precisión y diseñarse como una ganancia de bucle abierto, lo que puede mejorar efectivamente la precisión del mecanizado de los contornos de las piezas.

La influencia del desgaste de las herramientas y los parámetros de corte en la precisión del mecanizado de tornos CNC y estrategias de optimización.

Durante el proceso de mecanizado de los tornos CNC, se necesitan herramientas para cortar piezas. La herramienta en sí tiene un ángulo de desviación principal y un arco en la punta de la herramienta, lo que fácilmente conduce a un cierto grado de error al usar la herramienta para cortar piezas. Sin embargo, a medida que aumenta el número de piezas mecanizadas, este error seguirá aumentando. La herramienta se desgastará gradualmente durante el proceso de corte, lo que hará que la hoja se desafile, aumente la fuerza de corte y se genere calor de corte. Esto provocará que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se deteriore, la precisión dimensional disminuya e incluso pueden producirse vibraciones y discontinuidades en el corte, lo que afectará la precisión de la forma geométrica de la pieza de trabajo.

La velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte son los tres parámetros principales en el procesamiento de corte. La selección irrazonable de parámetros de corte afectará la precisión del procesamiento. Por ejemplo, si la velocidad de corte es demasiado alta, el desgaste de la herramienta se agravará, el calor de corte aumentará y la deformación térmica de la pieza de trabajo y la precisión dimensional disminuirán; Si la velocidad de avance es demasiado grande, la herramienta vibrará durante el proceso de corte, afectando la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de trabajo.

Estrategia de optimización: durante el procesamiento, el desgaste de la herramienta debe verificarse periódicamente y la herramienta con desgaste severo debe reemplazarse a tiempo. Además, es necesario calcular el error en combinación con las características reales de la herramienta y luego combinar el error para reparar el error de creación. En el proceso de procesamiento real, los diversos errores existentes en el procesamiento se corrigen continuamente en consecuencia para garantizar la precisión de cada parte en el procesamiento real. Al mismo tiempo, los parámetros de corte se pueden seleccionar razonablemente según el material de la pieza de trabajo y los requisitos de procesamiento. Por ejemplo, al procesar aleaciones de aluminio, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente, pero se debe prestar atención al control de la velocidad de avance y la profundidad de corte para evitar un desgaste excesivo de la herramienta. Además, también se pueden utilizar herramientas recubiertas para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil de la herramienta.

La influencia de los errores en el funcionamiento del motor en la precisión del procesamiento de los tornos CNC y planes de mejora.

El problema de error generado durante el accionamiento y uso del motor es un factor técnico. Los errores generados por el funcionamiento del motor son principalmente errores de aproximación y errores de redondeo. Por lo tanto, el personal debe controlar estrictamente estos dos aspectos y aumentar la estabilidad de toda la función de frenado mecánico y el control de la velocidad del motor mediante la formulación de un plan de control.

Estrategia de optimización: en la implementación específica de la compensación de errores, es necesario prestar más atención a los errores de redondeo y de aproximación. Al controlar los errores de redondeo, se puede utilizar el procesamiento de hardware para la prevención y el control, y el procesamiento de software se puede utilizar para mejorar la precisión del procesamiento de datos, a fin de evitar en la medida de lo posible el riesgo de errores causados ​​por factores inciertos en el proceso de operación real. Para compensar los errores de aproximación, es necesario mejorar la precisión de la aplicación de algoritmos aproximados e ideas de ajuste, y lograr contornos precisos de los contornos exteriores de las piezas mediante cálculos precisos de los contornos exteriores de las piezas para evitar errores de compensación del sistema de control. Para procesos y piezas de trabajo que requieren posicionamiento repetido, se debe fortalecer la medición de errores antes del mecanizado CNC específico y se debe mejorar la precisión de la medición para evitar errores en el mecanizado posterior. En caso de errores inevitables, deben controlarse de manera oportuna y los errores deben estar dentro de un rango razonable para garantizar la calidad de los productos procesados. Se utiliza el método de compensación de errores, es decir, considerar los factores de software y hardware sobre la base de considerar la función de compensación del sistema, combinar los dos orgánicamente y compensar el eje de coordenadas nuevamente, para mejorar la precisión del procesamiento.

La influencia del error de compensación del riel guía del torno CNC en la precisión del procesamiento del torno CNC y el plan de mejora

Cuando el torno CNC está en funcionamiento, siempre hay un error en el desplazamiento de posición relativa del riel guía, lo que afecta gravemente la precisión del procesamiento del torno CNC. Durante la operación de torneado, el riel guía del torno se desgastará de manera irregular, lo que provocará que la posición de la punta de la herramienta se desplace ligeramente más adelante, lo que reducirá la precisión de la pieza de trabajo procesada final.

Estrategia de optimización: en el funcionamiento real del torno CNC, para evitar en la medida de lo posible el error de precisión causado por el cuerpo, la base y el riel guía deben optimizarse en la etapa de diseño inicial. Para tornos CNC con muchos requisitos funcionales, se pueden configurar como bancadas inclinadas durante el proceso de diseño de la bancada. Con la ayuda de una estructura de cilindro adecuada, se puede controlar razonablemente el peso del torno y mejorar el proceso de fabricación.

el Torno CNC 200MSY del CNC Oriental merece una mirada. La máquina herramienta está diseñada para enfrentar los desafíos comunes de precisión con su alta precisión y alta rigidez. La estructura de la base en forma de L optimiza la estructura mecánica, tiene mayor amortiguación de impactos, rigidez de soporte, efecto de equilibrio térmico y excelente estabilidad, mejora la rigidez dinámica de la máquina herramienta, soporta un gran par de corte, reduce la vibración y la deformación térmica, etc. Adopta una base de 35°, un eje Y de interpolación de alta rigidez, una torreta de fresado dinámico de 12 estaciones BMT55, un husillo incorporado (velocidad máxima del husillo 4000 rpm), un mandril de tipo pasante y un husillo de contrapunto servoprogramable. Las máquinas herramienta equipadas con este tipo de estructura tienen una alta precisión de procesamiento y alta eficiencia, y la estructura estable y el diseño modular de la máquina herramienta también mejoran la precisión. Visita east-cnc.com para más detalles.