De manual a inteligente: la evolución de la tecnología del torno

¿Qué es un torno central?

El término " torno central "generalmente se refiere al torno horizontal tradicional más común y básico, que es lo que solemos llamar torno ordinario o torno de motor. Se le llama "torno central" principalmente porque su método de trabajo más clásico y básico es utilizar la parte superior de la caja del husillo y el contrapunto para sujetar y sostener los orificios centrales en ambos extremos de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo gire alrededor de su propio eje. Se utiliza principalmente para torneado, procesamiento de extremos, ranurado, moleteado, procesamiento de roscas y otras operaciones en piezas de trabajo giratorias.

¿De qué componentes consta un torno central y cuáles son sus funciones?

Caja de husillo: La caja del husillo es uno de los componentes centrales del torno, responsable de hacer girar el husillo, lo que hace que la pieza de trabajo gire. Logra múltiples velocidades a través de un mecanismo de cambio de velocidad para cumplir con diferentes requisitos de procesamiento.

Cama: La bancada es el componente básico del torno, se utiliza para soportar y conectar otros componentes y asegurar la posición relativa de cada componente durante el trabajo. Suele estar fabricado con materiales de alta resistencia para garantizar la estabilidad durante el procesamiento.

Caja deslizante y portaherramientas: La caja deslizante se utiliza para controlar el movimiento longitudinal y lateral del portaherramientas para realizar el movimiento de alimentación de la herramienta. El portaherramientas se utiliza para instalar la herramienta de torneado y accionar la herramienta de torneado para cortar.

Contrapunto: El contrapunto está ubicado frente a la caja del husillo y generalmente se instala con una parte superior, que se utiliza para ayudar a soportar piezas de trabajo largas para evitar que se doblen durante el procesamiento.

Dispositivo de alimentación: El dispositivo de avance transmite la potencia de la caja del husillo al portaherramientas a través de una varilla ligera o un tornillo para lograr una alimentación precisa de la herramienta.

¿Qué es un torno de torreta?

El torno de torreta es una forma mejorada del torno central, pero el torno de torreta y el torno central tienen diferencias en las funciones principales y el diseño estructural. El contrapunto y el tornillo están anulados. Se caracteriza por un portaherramientas de torreta giratoria que puede instalar varias herramientas al mismo tiempo. Este diseño permite que el torno de torreta cambie rápidamente de herramienta durante el procesamiento sin necesidad de reemplazo manual, mejorando así en gran medida la eficiencia de la producción.

¿Puede un torno de torreta reemplazar a un torno central?

El torno de torreta puede reemplazar al torno central en algunos casos, especialmente en la producción en masa. Debido a su capacidad para cambiar rápidamente de herramienta, los tornos de torreta son más adecuados para tareas de procesamiento complejas y producción continua. Sin embargo, los tornos centrales pueden tener más ventajas en cuanto a precisión y flexibilidad del procesamiento, por lo que los dos tienen sus propias características y si deben reemplazarse depende de las necesidades reales de procesamiento.

¿Qué es un torno CNC?

Un torno CNC es un torno controlado por tecnología de control numérico por computadora. A través de la programación y el control del sistema CNC, puede lograr una tecnología de procesamiento compleja y requisitos de procesamiento de alta precisión. Los tornos CNC tienen las ventajas de un alto grado de automatización, alta precisión de procesamiento y alta eficiencia de producción, y se utilizan ampliamente en el campo del procesamiento mecánico.

¿Cómo realiza un torno CNC las funciones de un torno central y un torno de torreta?

Los tornos CNC pueden realizar las funciones de los tornos centrales y los tornos de torreta a través de sus avanzados sistemas CNC y configuraciones flexibles.

Realizar las funciones de los tornos centrales:

Mediante la cooperación del husillo y el portaherramientas, los tornos CNC pueden completar todas las funciones básicas de los tornos centrales, como torneado, mandrinado, roscado, etc. El sistema CNC puede controlar con precisión la velocidad de avance de la herramienta y la velocidad del husillo, logrando así un procesamiento de alta precisión.

El portaherramientas de un torno CNC puede equiparse con una única herramienta. A través del control del programa CNC, la herramienta se puede mover longitudinal y horizontalmente para completar varios procedimientos de procesamiento, lo cual es similar al método de trabajo de un torno central.

Realizando la función de un torno de torreta:

El torno CNC puede realizar la función de un torno de torreta configurando una torreta eléctrica y un subhusillo. La torreta eléctrica puede equiparse con múltiples herramientas. A través del control del sistema CNC, las herramientas se pueden cambiar rápidamente para lograr un procesamiento continuo de múltiples procesos.

El diseño del subhusillo permite que el torno CNC procese el otro extremo de la pieza de trabajo mientras el husillo está procesando, mejorando aún más la eficiencia del procesamiento. Por ejemplo, al procesar piezas de eje largo, el subhusillo se puede utilizar para soportar el extremo trasero de la pieza de trabajo y realizar el procesamiento de torneado al mismo tiempo, que es similar a la función de contrapunto de un torno de torreta.

El sistema CNC del torno CNC puede controlar automáticamente el cambio de herramientas y rutas de procesamiento de acuerdo con el programa de procesamiento para lograr una tecnología de procesamiento compleja. Sus funciones y eficiencia son comparables a las de los tornos de torreta tradicionales en muchos aspectos.

el Torno de bancada inclinada CNC Eastern CNC 200MSY con eje Y de subhusillo es un torno CNC de bancada inclinada de alto rendimiento. Adopta un diseño de lecho inclinado de 35° con alta rigidez y buen equilibrio térmico, que es adecuado para el procesamiento de piezas complejas. El eje Y de alta rigidez se logra mediante el movimiento de las correderas media (inclinada) y grande (horizontal), lo que implica una interpolación continua de dos ejes. Esto permite operaciones de fresado con gran rigidez, que pueden procesar formas complejas como agujeros excéntricos. La potencia del husillo alcanza los 22 kW y está equipado con una torreta de fresado móvil de 12 estaciones, que admite una variedad de procesos como torneado, fresado, taladrado y roscado. La máquina herramienta también puede equiparse con equipos de automatización opcionales para mejorar aún más la producción flexible. Su sistema de control es avanzado y admite tecnología de compensación de desplazamiento térmico para garantizar la precisión del procesamiento. Es adecuado para el procesamiento de piezas complejas en industrias como la automotriz, y es un equipo de procesamiento eficiente y multifuncional.