Cómo las líneas de producción de automatización respaldan la eficiencia industrial

Líneas de producción automatizadas Consulte una serie de procesos interconectados en los que las máquinas y los sistemas de control trabajan juntos para producir productos con una intervención humana mínima. Este tipo de entorno a menudo se usa en industrias de producción a gran escala que buscan una calidad, eficiencia y control de costos estables.

Estructura y aplicación de líneas de producción automatizadas

La coordinación de la carga y la descarga entre máquinas herramientas y manipuladores es el enlace central de las líneas de producción automatizadas, y su diseño estructural se centra en el flujo de material eficiente y preciso. El extremo de la máquina herramienta generalmente está equipado con herramientas de posicionamiento de accesorios especiales y sensores (como interruptores fotoeléctricos e interruptores de proximidad), que controlan las acciones de apertura y cierre del Banco o Banco de trabajo a través de PLC y realizan la interacción de la señal con el manipulador (como "procesamiento completado" y "listos para recoger materiales"). La unidad de carga y descarga del manipulador utiliza principalmente robots de articulación de alta rigidez o manipuladores de armadura, con abrazaderas neumáticas (para piezas de forma especial) o tazas de succión electromagnética (láminas de metal) al final, y logra repetibilidad a nivel de milímetro a través de una guía visual o posicionamiento mecánico. Para adaptarse a los ritmos de alta velocidad, la planificación de la ruta del manipulador debe sincronizarse con el ciclo de procesamiento de la máquina herramienta, y se adopta un diseño de transición de la estación de camioneta o la estación de caché de doble caña; En escenarios complejos, también se puede integrar un módulo de control de fuerza para ajustar la fuerza de agarre en tiempo real para evitar daños a la pieza de trabajo. El sistema realiza la intercomunicación de datos entre la máquina herramienta CNC, el controlador de robots y el control maestro PLC a través de Ethernet industrial, complementado por rejilla de seguridad y enclavamiento de parada de emergencia, para garantizar la seguridad y la estabilidad de la operación colaborativa de la máquina humana, y se usa ampliamente en escenarios de procesamiento de precisión por lotes como partes automotriz y productos 3C.

Ventajas de las líneas de producción automatizadas

Las líneas de producción automatizadas mejoran significativamente la eficiencia de fabricación a través de la integración de la tecnología, y sus ventajas centrales se reflejan en las cuatro dimensiones de eficiencia, precisión, flexibilidad y seguridad. La coordinación precisa entre el manipulador y la máquina herramienta (como alternar la carga y la descarga de pinzas dobles) realiza la operación continua las 24 horas, los 7 días de la semana. Un solo manipulador puede vincular múltiples máquinas herramientas, y la tasa de utilización del equipo supera el 85%. Confiando en el posicionamiento visual y los accesorios de control de fuerza, la precisión de la repetibilidad alcanza ± 0.02 mm. Combinado con la detección de láser en línea y el sistema SPC, la tasa de defectos del producto se reduce a menos del 0.1%, y se logra la compensación de circuito cerrado en tiempo real por errores de procesamiento. Los costos de mano de obra se reducen, y los accesorios de cambio rápido y las herramientas modulares admiten cambios de línea de producción en 30 minutos, adaptándose a la producción flexible de múltiples variedades. Las rejillas de seguridad, los enclavamientos de parada de emergencia y los sistemas de monitoreo de consumo de energía reducen simultáneamente el 90% del riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo y el 20% ~ 30% del consumo de energía, logrando un circuito cerrado eficiente, confiable y sostenible de fabricación inteligente, y proporcionando competitividad central para campos de alta precisión como automóviles y 3C.

Acerca de Línea de producción de automatización de CNC del este

Todos los modelos de torno se pueden usar en combinación con sistemas automáticos de carga y descarga

1 A través del robot, el operador puede controlar más de 10 dispositivos al mismo tiempo.

2 El sistema robot funciona las 24 horas, mejorando la eficiencia, el rendimiento del equipo y el valor de salida.

3 La automatización controlada por el programa garantiza una calidad consistente del producto.

4 El manipulador de armadura se puede integrar con la máquina herramienta para lograr un procesamiento automatizado compacto, hermoso y eficiente.

5 Podemos proporcionar soluciones de automatización profesionales y eficientes basadas en sus dibujos.

Haga una colección de imágenes al estilo de carrusel (coloque los productos en la línea de producción de automatización de torno de CNC de categoría secundaria, y salte a ella)